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小型l全自动铝塑泡罩包装机

小型l全自动铝塑泡罩包装机

更新时间:2019-12-04

产品型号:

产品报价:

产品特点:小型l全自动铝塑泡罩包装机采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的误差和噪音。

小型l全自动铝塑泡罩包装机的详细资料:

 

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小型l全自动铝塑泡罩包装机平板式自动泡罩包装机 性能特点

1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动主传动轴,免除了其它齿轮传动的

误差和噪音。

2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补装置和缺粒检测剔除装

置。

3、整机采用分段组合:PVC成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统,PVC、PTP、硬铝包装自动送料、废边自动冲切装置,确保超长

距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物

档次。

6、本机适用:胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子

元件泡罩密封包装。

小型l全自动铝塑泡罩包装机概述:

我公司创办以来,生产DPB型自动铝塑包装机系列,参照国外先进技术改进完善,

完全可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装,具有延长保持期,美化商品之优点,并

可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是

一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。

三、产品使用范围与特点:

1、采用国内新型的大功率传动机构,由排链带动传动轴,免除了其它齿轮传动的误

差和噪音。

2、电器采用进口控制系统,便可按照客户要求,配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置(欧

姆龙传感器)。采用进口变频调速器。

3、整机采用分段组合:PVC成形、加料、热封为一段,热带铝冷成形、热封、冲裁为

一段可进行分体包装。

4、采用光电控制系统,PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置,确保超

长距离多工位同步稳定性。

5、可另配光电检测校正装置,配进口步进电机牵引,图文对版印刷包装,优化包装物

档次。

6、本机适用:胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子

元件泡罩密封包装。

四、平板式自动泡罩包装机技术参数

    号:DPB-115/115A

冲裁次数:10-33次/分

生产能力:1200-2400版/时

最大成型面积及深度:80*115*26(mm)

标准版块:20-80毫米( 可按要求设计 )

空气压力:0.6-0.8兆帕

电源总功率:380V/220V 2.8Kw 

主电机功率:0.75Kw

PVC硬片:0.15-0.5*80(mm)

PTP铝箔:0.02-0.035*80(mm)

外型尺寸:1500*600*1200(mm)

重     量:450千克(Kg)

噪声指标:<75dBA

        五、平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型(上下加热)

2、热封(上加热)

        3、打码

        4、压痕(可微量加热)

        5、切刀

        6、成型输出成品

       六、平板式自动泡罩包装机操作规程

        1、目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。

        2. 范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。

        3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。

七、平板式自动泡罩包装机操作前工序:

1、按安全用电规定,接通照明电源,向电机试送电时,打开电源,点动主机,是否正

常运转。

2、通水:按机身座标牌显字,冷却水进,出龙头是否漏滴现象,通水以进,出水流畅

为准。

3、气泵:将空气机输气管接入气道龙头,同时开空压机,气压达0.6~0.8MPA以上时

才可使用。

4、油:加油加入箱体内和变速箱内,注:加油为箱体中2/3油量。

5、VC塑料上承料轴,调正里外圆锥螺母,把模运转到下点,PVC塑料而过,后面的起

引座打开压住,注意PVC塑料在机板面以轨道为准,两边同样均匀。

八、平板式自动泡罩包装机操作程序

1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成

形温度,一般分别预置100ºC,第二只温控仪控热封,温度预置130ºC~140ºC。上

下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。

2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡

眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。

观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调

动引方向。

3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入

加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应

此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。

5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封

不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机

构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。见图(2)所以在开机

前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等

走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。

6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,

如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,最后调整螺册压力。

7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,见图(3)。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。

8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,

上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,

固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象,排作方法图(4)。

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