雷迈机械旋转式多冲压片机使用注意事项
点击次数：1358 更新时间：2019-07-12
旋转式多冲压片机运用花式过程，在主体的平面上可观察到月形的充填轨，它由螺旋的作用而上升或下降来控制充填量，圆盘上的表牌刻度从0-45等于充填量每格0、01毫米，转动圆盘进行调节时，向右转充填量增加，向左转减少，在圆盘右边装有0-15表尺为充填量，单位为毫米。旋转式压片机在前门上装有电流表，按钮开关和红绿指示灯，电源接通时红灯亮，要拆下料斗、加粉器、加料器架等零件，并将转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，做好准备工作，依照步骤进行安装。
旋转式多冲压片机由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料，加料品装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
旋转式多冲压片机使用注意事项：
1、机器设备上的防护罩、安全盖的装置不要拆除，使用时应装妥。
2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝，变形，缺边，硬度适和尺寸的准确，如不合格的切勿使用，以免机器遭严重损坏。
3、加料器装置与转台面平，高低准确，如高则产生漏粉，低则有铜屑磨落影响片剂质量。
4、细粉多的原料不要使用，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件容易磨损和原料损耗。
5、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。
6、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。
7、开车应先开动电动机，待运转正常后，再开动离合器。
8、使用中如发现震动异常或发生不正常怪声，应立即停车检查。
9、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380伏电动机在压片时的重载电流以不超过4安培为正常。
10、片重差异增加：在加片进程中，重量差异不能超过出药典所规定的限度，方为合格。
旋转式多冲压片机药片重量的调整方法：
在压过程中，常发现片重差异增加，原因及处理简介如下：
（1）冲头长短不齐：易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查合格后再用。如出现个别减少，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填量较他为少，应检查出个别下冲，清除障碍。
（2）加料斗高低装置不对：则可造成一只加料斗中颗粒落下的速度快，而加料器上堆积的颗粒多，另一只加料斗中颗粒下的速度较慢，而加料器上堆积的颗粒少，造成颗粒加入模孔时不平衡而产生，可调整加料斗位置，使两加料斗中颗粒应保持一定数量和落下速度相等，二只加料器上堆积的颗粒相似，并使颗粒能均匀地加入模孔内。
（3）加料斗或加料器堵塞：在压片时，如使用的颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头、药片异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少、影响片重，若遇片重突然减轻时，应立即停车检查。
（4）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。
（5）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成，故在压片过程中，应该作好机件保养工作，详细检查机件有无损害，并每隔一定时间（10-20分钟）称片重一次，片重合于规定。
旋转式多冲压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4、由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。
5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
7、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
9、旋转式多冲压片机操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
